要知道高速冲床模具的使用寿命，我们就要先了解高速冲床模具的组成：模具材料分为高速钢和钨钢，高速冲床模具使用的都是钨钢，造价在3-10万左右，甚至更贵。好马配好鞍，高端高速冲床只有配置好的模具，才能发挥出高端高速冲床真正的魅力。高速冲床的模具是用快走丝方式加工出来，相比低速冲床使用的慢走丝方式，快走丝和慢走丝的加工方法相差很多。如果客户要求模具的精度跟模具的光滑度高就一定要选择慢走丝，因为用慢走丝的加工方法生产出来的模具，可以通过精修达到更好的效果; 高的材料，高的造价，高速冲床的模具综合使用寿命是是低速冲床的3-5倍。正常操作下的模具，使用寿命高达5-10年之久。

与普通冲床的采用单冲模具进行单冲加工生产不同，高速冲床都是搭配的级进模具进行高速加工生产的，下面我们来讲讲如何提升连续模具寿命的方法：

1、提高小凸模具使用寿命

对于直径等于或小于料厚的小凸模具，为高速冲床连续模具都加装上扩套保护装置，同时需对高速冲床连续模具的小凸模具间隙值和漏料部分的结构进行针对性的改进，将双面间隙值由原来设计的8%加大到14-15%,将凹模具镶件的形状改变，刃口部分的高度尺寸设置为料厚的2-2.5倍，消气部分（锥面）粗糙度达Ral.6。这些改进措施能使高速冲床连续模具使用寿命大大提高。

2、提高凸模具可刃磨次数

为提高凸模具可刃磨次数和便于装卸，可将高速冲床连续模具上采用新型凸模固定方法。固定时凸模不带固定台，而用小压板固定。每磨一次刃口就将凸模槽同时磨下去相同的刃磨量，在凸模底部垫同样厚的钢垫片。这种结构不仅提高了高速冲床连续模凸模的可刃磨次数，而且拆卸安装都很方便。

　　通过上述两大方便的结构改进，可使原来高速冲床连续模具每磨一次刃口只能冲5万件左右成品，达到现在每磨一次刃口可冲10万件以上，有的模具达20万件左右。大大提高了生产速度与经济效益。