数控冲床在使用过程对于模具的选用是非常重要的。除此以外，对于数控冲床的维护与保养也是不容小觑的。数控冲床成型模具同样应注意键槽的方向，试冲时严格按上述规定的调整步骤来进行，并参照用户模具定单上的要求如拉伸高度、是否需预冲孔等，否则会损坏模具或不符合用户要求。
冲床厂家装车发货图
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（ 1 ）不同的数控冲床滑块的打击行程不同，因此要注意成型模具闭合高度的调整，为保证成型的充分，推荐使用可调式打击头，应仔细的调整，每次调整最好不要超过 0.10mm ，否则容易造成模具损坏，甚至于损坏机器。
（ 2 ）成型应尽量浅，一般来说成型总高度不大于 8mm ，之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间，成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。
（ 3 ）成型模具工位附近的工位不可用，因为成型模具高度远远大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后来实现，冲完后拆除。
（ 4 ）对于拉伸成型模具，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。
（ 5 ）订货时注意模具的让位问题，如两个成型的距离（前后、左右）比较近，请一定与我们讲清楚，否则有可能会出现干涉的情况。
 
数控冲床成型模具
a、成型模具装上后，将件 2 松开，将件 1 顺时针旋转，旋至最低点，再拧
紧件 2 。
b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件 2 松开，件 1 逆时针旋转（旋转一圈一般为 2mm ，具体看螺纹牙距的大 小 ，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件 2 ，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。

对用户来讲，提高数控冲床模具的使用寿命可以大大降低使用成本。影响模具的使用寿命有以下几个方面的原因：
（ 1 ）模具的材料是否经过特殊处理；
（ 2 ）模具的结构形式；
（ 3 ）下模的间隙；
（ 4 ）上下模的位置精度；
（ 5 ）调整垫片的合理使用；
（ 6 ）冲压板材是否有良好的润滑；
（ 7 ）冲压板材是否平整；
（ 8 ）冲压板材的类型及厚度；
（ 9 ）冲压机器每个转塔上下工位的对中性；
（ 10 ）机器转塔上的导向键是否完好无损。