冲床的冲压力跟传动结构有关系，由电机带动飞轮，飞轮带动齿轮，齿轮驱动曲柄滑块做功冲压，电机提供初始的动力与扭矩，通过传动副将速度降低，扭矩增大。因此单纯提高电机功率是不能加大冲床的力道，需要提高如飞轮直径，齿轮尺寸及曲轴直径等相应参数才能提高冲压力的，提高电机功率可在一定基础上增加扭矩。

     冲床技术参数解释 J23 系列开式双柱可倾压力机 J21 系列开式双柱固定台压力机 ， 主要参数说明以下几个问题： 1 反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围 2 反映压力机生产效率 3 是设计压力机重要依据 4 用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适 1、 公称压力 滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点 前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用 力。例如：J21-110，1100 千牛开式单点压力机，公称力 1100 千牛， 公称力行程 SP 离下死点距离为 5mm。 公称力是压力机主要工作性能参数， 是计算压力机零件强度和刚 度基本根据 压力机受力零件可以分成三类： 一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件 的强度和刚度按公称力设计， 它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变 化，作用力常数。 二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零 件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件 强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数 (忽略弯距的影 响) 三类零件——曲轴， 它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯 距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也 是随着曲柄转角变化而变化。 根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图， 用户厂的 加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外， 否则会损 坏压力机零件。 举例说明：Sp=5mm(α =18 度)——离下死点距离为 5mm 时产生 公称力（吨位） SP<S ;S>SP 当公称行程 S 在这两种情况下压力机有关零件受力 情况有所不同 2、 滑块行程 滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴 偏心的 2 倍 1 滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料 与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。 2 浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸 件高度的 3 倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。 3 大吨位的金丰冲床一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出 过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。 4 滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情 况下滑块的运动速度和加速度也随之提高， 对落料冲孔工序而言其零 件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象） 5 滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有 所增加 6 公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块 行程，当用户厂提出增加 SP 值时要慎重考虑零件强度。 3、 滑块行程次数 1 滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从 上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 2 压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载 时行程次数略微降低。 3 在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。 4 从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加 得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材 料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所 以滑块行程次数选择必须全面考虑。 5 对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力 机。 6 国内滑块行程次数通常分为三档 滑块行行程次数 100spm 以下叫低速 滑块行程次数 100-300spm 叫中速 滑块行程次数 300spm 以上叫高速 7 滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置 及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。 行程次数高—— （传动比小） 传动级数少， 飞轮可能设置在曲轴上， 由于飞轮尺寸不可能增大， 工作时飞轮释放的能量受到一定程度得限 制。 行程次数低——（传动比大）传动级数增加，飞轮就可以设置 在传动轴上，由于传动轴上转速高，相同尺寸，释放得能量就大。 8 根据工艺要求，滑块行程次数可以调节，这种形式飞轮的能 量设计就要满足滑块行程次数变化得要求。 4、 最大装模高度 1 最大装模高度是在调节机构调到上极限位置 （调节量为 0） 和 滑块处于下死点时滑块底面至工作台垫板上平面的距离。 最大封闭高 度—— 滑块底面至工作台面（去掉工作台垫板）之间距离。 2 最大装模高度决定了能安装模具的最大闭合高度。 3 对于行程可调的压力机来说，最大封闭高度是在最大行程时 定义，安装的模具的最大闭合高度随行程减小而增大。 5、 装模高度调节量 这是扩大压力机装模高度使用范围的一个主要参数， 在调节范围内 使用压力机装模高度与模具闭合高度相适应。 工作台垫板也具有调节作用，又可以安装底面积较小的模具， 同时也保护工作台。 6、 工作台垫板面积和喉口深度 喉深——滑块中心到机身的距离 喉深和工作台垫板面积，是关系到模具的最大平面尺寸的重要 参数，若扩大压力机的工艺范围，工作台垫板面积和深度越大越好， 但会降低压力机刚度和增加压力机的结构尺寸 7、 工作台尺寸 用于落料和安装气垫装置。