模具就是用来加工零配件的一个装置，是冲床使用必不可少的工具。但是一旦模具出现问题就会给生产带了问题，那么模具常见的问题有哪些呢？该如何解决呢？
　　(1)凸模磨损太快
　　主要原因：1)模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。
　　2)凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
　　3)凸凹模具的对中性不好, 包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
　　4)模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
　　(2)冲床模具带料问题模具带料会造成废料反弹,其相关因素:
　　1)模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。
　　2)模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。
　　3)被加工板材表面是否存在较多的油物。
　　4)弹簧疲劳损坏。
　　5)模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。
　　防止模具带料的方法:使用专用的防带料凹模；模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理；增大凹模间隙；采用斜刃口模具代替平刃口模具；冲床模具安装退料器。